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Mezcla maestra aditiva

Ecoextruders ofrece líneas de granulación avanzadas para una amplia gama de masterbatches aditivos.
Los masterbatches aditivos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Para cualquier tipo de producto plástico se requieren al menos dos aditivos para modificar sus propiedades físicas o químicas, tales como retardancia de llama, estabilidad térmica o resistencia a la intemperie.
Diseñamos extrusoras de masterbatch aditivo para satisfacer sus requisitos y circunstancias.

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Tabla de contenido

Aplicaciones

a) Películas y láminas multicapa

b) Plásticos de Ingeniería

c) MASCOTA

d) PVC rígido

e) Revestimiento de PE de 3 capas para tubos de acero

Procesamiento de Masterbatch aditivo

a) Sistema de alimentación

b) Especificaciones Técnicas de extrusor

 

Aplicaciones

a) Películas y láminas multicapa

Poliolefinas, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET y BOPA.

  • •Antioxidante
  • •Antideslizante
  • •Anti estático
  • •Anti niebla
  • •Antibloqueo
  • • Absorbedores de IR
  • • Absorbedores de gas
  • •Barreras de gases
  • •Deslizar
  • •Estabilizadores y absorbentes UV
  • •Anti-raíz
  • •Anti-roedores
  • •Procesando ayuda
  • •PIB
  • •Abrillantador óptico
  • • Aditivos biodegradables

b) Plásticos de Ingeniería

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC y todos los polímeros reforzados y modificados utilizados en aplicaciones de inyección y extrusión.

  • •Anti estático
  • •Antioxidante
  • •Retardante de llama
  • •Marcado láser
  • •Desmoldeante
  • •Procesando ayuda
  • •Estabilizadores UV y •absorbentes

c) MASCOTA

APET, PETG, CPET y RPET utilizados en aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión y termoformado.

  • •Antibloqueo
  • •Antioxidante
  • •Anti-rasguños
  • •Extensor de cadena
  • •Barreras de gases
  • • Absorbedores de IR
  • •Desmoldeante
  • •Abrillantador óptico
  • •Procesando ayuda
  • •Estabilizadores UV y •absorbentes

d) PVC rígido

Perfiles de ventanas, antepechos, paneles, revestimientos, canalones y tuberías.

  • •Antioxidante
  • •Desmoldeante
  • •Estabilizadores y absorbentes UV

e) Revestimiento de PE de 3 capas para tubos de acero

  • •Antioxidante
  • •Adhesivo
  • •Anhídrido maleico (MAH) •Injerto
  • •Estabilizadores y absorbentes UV

Procesamiento de Masterbatch aditivo

a) Sistema de alimentación

Hay dos tipos de sistemas de alimentación disponibles:
Procesos de premezclado con dosificadores volumétricos

Los ingredientes se pesan por separado según la receta.
Luego, todos los materiales se colocan en un mezclador de alta velocidad durante 5 a 10 minutos.
Descarga del material en un cargador de tornillo
Carga del material en la tolva del dosificador volumétrico
Alimentación por etapas con dosificadores por pérdida de peso: (automático y más preciso)

Coloque el material en cada canal en el piso
El cargador de vacío o bomba de líquido transporta cada componente al contenedor de almacenamiento.
La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación alimentará el material en la extrusora individualmente, de acuerdo con la configuración de su receta en la HMI.
Hay tres tipos de dosificadores por pérdida de peso para materiales líquidos, granulares y en polvo.

Algunos aditivos son sensibles al cizallamiento, por lo que el mejor proceso es alimentarlos por etapas, a través de un alimentador de fuerza lateral en el quinto barril de la extrusora. El alimentador de fuerza lateral se fija con una camisa enfriada por agua para derretir polvos aditivos con bajas temperaturas.
 
Loss-in-weight Feeder for PelletLoss-in-weight Feeder for PowderSide Force Feeder

 

b) Especificaciones técnicas de la extrusora

Una extrusora debería poder producir muchos tipos de aditivos. Por lo tanto, requiere un tipo de placa de matriz trenzada de limpieza rápida para cambiar la formulación.

La densidad aparente de los aditivos es relativamente baja, por lo que la salida depende principalmente de la capacidad de alimentación en lugar del par del motor principal. Por lo tanto, nuestras extrusoras de doble husillo se adaptan mejor a este proceso.

Especificaciones técnicas de la extrusora:
TipoDiámetro del tornillo (mm)Potencia (kilovatios)

Cantidad (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750

 

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