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Máquina de composición de cables

Ecoextruders se compromete a proporcionar una extrusora avanzada para todo tipo de compuestos de cables:

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Tabla de contenido

 

 

 

Los compuestos de PE se utilizan ampliamente en alambres y cables con fines de aislamiento y revestimiento. De hecho, los compuestos de polietileno se encuentran entre las formas más comunes de plásticos. El polietileno es un polímero termoplástico que consta de largas cadenas de hidrocarburos del monómero base (C2H4) y nuestros compuestos de PE generalmente se basan en polietileno o copolímeros de polietileno modificados adecuadamente según las especificaciones del cliente.

 

Fórmula básica:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento de color/negro carbón 2-5% + aditivos

 

Tres tipos de proceso:

1) Amasadora + Alimentación forzada cónica + Extrusora de un solo tornillo + Granulación de anillo de agua

Especificaciones técnicas de la extrusora:
TipoDiámetro del tornillo (mm)amasadoraSalida (kg/h)
GS-10010035200-300
GS-12012055-75400-600
GS-150150110800-1000
GS-180
1801501000-1500

2) Mezclador + extrusor de doble tornillo + granulación de anillo de agua

3) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de doble husillo + Granulación con anillo de agua

 

Compuestos aislantes de PE reticulable (XLPE)

El polietileno se ha utilizado y todavía se utiliza como aislante de cables, pero, como material termoplástico, sus aplicaciones están limitadas por restricciones térmicas. La reticulación mejora las propiedades a temperatura elevada del polímero base. El efecto de la reticulación es inhibir el movimiento de las moléculas entre sí bajo la estimulación del calor y esto proporciona una estabilidad mejorada a temperaturas elevadas en comparación con los materiales termoplásticos. Esto permite temperaturas de operación más altas, tanto para carga normal como en condiciones de cortocircuito, de modo que un cable XLPE tiene una clasificación de corriente más alta que su equivalente de PVC. XLPE tiene una de las mejores capacidades y habilidades de resistencia al agua y baja permeabilidad.

Casi todos los compuestos de polietileno reticulable (XLPE) para aplicaciones de alambres y cables se basan en LDPE. Los cables con aislamiento XLPE tienen una temperatura nominal máxima del conductor de 90 °C y una calificación de emergencia de hasta 140 °C, según el estándar utilizado. Tienen una clasificación de cortocircuito del conductor de 250 °C. XLPE tiene excelentes propiedades dieléctricas, lo que lo hace útil para cables de voltaje medio, de 10 a 50 kV CA, y de alto voltaje, hasta 380 kV de voltaje CA y varios cientos de kV CC.

 

Hay dos tipos XLPE:

  • Silano XLPE para cable de 10kV
  • Peróxido XLPE para cable de 35kV
  •  

Capa Semiconductora compatible con estos dos tipos de XLPE:

  • Semiconductor de silano
  • Semiconductor de peróxido

La misma máquina puede producir todo tipo de compuestos semiconductores.

 

Silano XLPE para cable de 10 kV

1) fórmula básica

Un material: LLDPE/LDPE 98 % + DCP 0,1 % + Silano 1,5 % + Antioxidante
Material B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidante 0,5%
Mezcle 95% de material A y 5% B para la extrusión de cable XLPE

2) Proceso

① Para material A: alimentación por pérdida de peso y extrusora de alto par con L/D largo.

Necesita secadora y sistema de envasado al vacío.

② Para material B: alimentación por pérdida de peso y extrusora de par bajo con 40 L/D.

 

Peróxido XLPE para cable de 35kV

1) fórmula básica

LDPE + DCP+ Antioxidante

 

2) Proceso

Alimentación por pérdida de peso.

La temperatura de fusión debe controlarse muy bien para evitar que el DCP reaccione con el polímero. Por lo tanto, las extrusoras de dos etapas son más adecuadas para este tipo de compuestos.

El agua de refrigeración para el sistema de granulación debe estar limpia sin iones positivos ni negativos.

Esto necesita un secador y un sistema de envasado al vacío.

 

Compuestos semiconductores de peróxido/silano

 

1) fórmula básica

PE/EVA + polvo de carbón + DCP + Antioxidante

 

2) Proceso

La misma máquina se puede utilizar para todo tipo de semiconductores.

Amasadora + alimentación forzada cónica + extrusora de un solo tornillo + peletización de cara de troquel de refrigeración por aire.

 

Compuestos de PVC para cable

El cloruro de polivinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido, después del polietileno y el polipropileno. Se produce por polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM).

El costo relativamente bajo, la resistencia biológica y química y la trabajabilidad del PVC han dado como resultado que se utilice para una amplia variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se usa comúnmente como aislamiento y revestimiento en cables eléctricos.

 

Fórmula básica:

PVC 60% + DOP 20% + Arcilla Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador Térmico + Aditivos

 

Extrusora en tándem para compuestos de PVC:

La primera etapa es una extrusora de doble husillo paralela co-rotatoria para dispersión y distribución.
La segunda etapa es una extrusora de un solo tornillo para enfriamiento y granulación.

 

Especificaciones técnicas de la extrusora:

TipoFuerza de motorVelocidad de rotaciónSalida (kg/h)
GS50-10037-55/22-45500-600/60-90200-300
GS65-15055-75/45-55500-600/60-90400-500
GS75-18075-132/75-90500-600/60-90600-800
GS95-200250-315/90-132400-500/60-901000-1500

Retardante de llama libre de halógenos (HFFR)

Retardante de llama libre de halógenos (HFFR), baja emisión de humos y cero halógenos (LSOH), baja emisión de humos y gases (LSF) son todos nombresasociado con compuestos que se utilizan ampliamente en el aislamiento de cables. Estos compuestos generalmente se basan en polietileno o copolímeros de polietileno con la adición de rellenos minerales para impartir propiedades retardantes de llama.

 

Fórmula básica:

PE 10% + EVA 30% + ATH polvo 55% + Aditivo 5%

 

Dos tipos de proceso:

1) Amasadora + Alimentación forzada cónica + Extrusora de doble husillo + Extrusora de un solo husillo + Peletización de cara de troquel de refrigeración por aire
Especificaciones técnicas de la extrusora:
2) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de triple husillo + Extrusora de un solo husillo + Peletización de cara de troquel con refrigeración por aire
Especificaciones técnicas de la extrusora:
TipoamasadoraDiámetro del tornillo (mm)Salida (kg/h)
GS50-1005550,5/100 mm200-300
GS65-1507562,4/150 mm400-500
GS75-18011071/180 mm600-800
GS95-20015093/200 mm

1000-1500

 

Especificaciones técnicas de la extrusora: (extrusora de triple tornillo)

TipofuerzaDiámetro del tornillo (mm)Salida (kg/h)
GS3618.5-3036 mm50-150
GS5275-9052 mm250-800
GS6590-16065 mm500-1000
GS75132-25075 mm

1000-1500

GS95200-31595 mm

1500-2500

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