Los elastómeros termoplásticos (TPE), a veces denominados cauchos termoplásticos (TPR), son una clase de copolímeros o una mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que consisten en materiales con propiedades termoplásticas y elastoméricas.
Si bien la mayoría de los elastómeros son termoestables, los termoplásticos son, por el contrario, relativamente fáciles de usar en la fabricación, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Los elastómeros termoplásticos muestran ventajas típicas tanto de los materiales gomosos como de los materiales plásticos.
Estamos comprometidos a proporcionar extrusoras avanzadas para todo tipo de compuestos de TPE (TPE/TPV/TPU/TPA). Nos gustaría compartir la experiencia de la siguiente aplicación especial:
Seis Clases genéricas de TPE comerciales
Experiencia para Aplicaciones Especiales
1. Vulcanizados termoplásticos, TPV
Si EDPM está en forma de gránulos
Si EDPM está en forma de bloque
TPV es un vulcanizado completo dinámico termoplástico, que se fabrica vulcanizando dinámicamente el caucho en una fase plástica fundida. En este proceso, el caucho se corta en partículas vulcanizadas de tamaño micrométrico, formando un sistema bifásico de caucho y plástico con estructura de isla marina. El sistema de dos fases hace que el material TPV obtenga características tanto del caucho como del plástico, como procesabilidad termoplástica, completa reciclabilidad y alta resiliencia. El producto puede reemplazar el caucho, ahorrar energía y es amigable con el medio ambiente.
La composición de TPV necesita un proceso de dos pasos y diferentes máquinas, según la materia prima.
1) El primer paso: aplicar extrusión de doble tornillo para premezclar, mezclar y absorber aceite
Necesita elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.
La granulación con anillo de agua es suficiente para este proceso.
Una extrusora grande puede suministrar el material para varias extrusoras pequeñas en el segundo paso.
Fórmula básica:
PP (20~30%), EDPM en forma de gránulos (40~50%), CaCO3 (10~20%), aceite (0-15%), aditivos (2~10%).
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | máx. par por eje (Nm) | Salida (kg/h) |
| GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
| GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) El segundo paso: usar la extrusora de doble tornillo para la reacción de compuestos
Necesita una L/D larga y una caja de cambios de alto par para suficiente tiempo de reacción y dispersión
Una extrusora pequeña con menos espacio libre es un punto clave para este proceso.
Necesita elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.
La premezcla y la alimentación volumétrica son suficientes para este proceso de pasos.
De acuerdo con la dureza de los gránulos finales, podemos elegir la granulación con anillo de agua o la granulación bajo el agua.
Fórmula básica:
Pellets para el proceso de primer paso, Agente Vulcanizante, Aceite Extra, Otros Aditivos.
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | máx. par por eje (Nm) | Salida (kg/h) |
| GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
| GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
| GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
Si EDPM está en forma de bloque
1) El primer paso: amasadora para premezclar con CaCO3 y absorber todo el aceite
Posteriormente, aplique la alimentación forzada en una extrusora de un solo tornillo para peletizar o triturar en pedazos pequeños.
Fórmula básica:
EDPM en bloque, CaCO3 (10~20%), Aceite (0-30%), Aditivos (2~10%).
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | amasadora | Salida (kg/h) |
| GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
| GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) El segundo paso: usar una extrusora de doble tornillo para la reacción de compuestos
Necesita una L/D larga y una caja de cambios de alto par para suficiente tiempo de reacción y dispersión.
Necesita elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.
La alimentación con pérdida de peso es mejor para este proceso escalonado.
De acuerdo con la dureza de los gránulos finales, podemos elegir la granulación con anillo de agua o la granulación con agua.
Fórmula básica:
PP, Pellet para proceso de primer paso, Agente Vulcanizante, Otros Aditivos.
| Tipo | amasadora | Diámetro del tornillo (mm) | Salida (kg/h) |
| GS50-100 | 55 | 50,5/100 mm | 200-300 |
| GS65-150 | 75 | 62,4/150 mm | 400-500 |
| GS75-180 | 110 | 71/180 mm | 600-800 |
| GS95-200 | 150 | 93/200 mm | 1000-1500 |
En comparación con el proceso tradicional (amasadora + extrusora simple), la extrusora de doble tornillo puede generar más rendimiento y una mejor dispersión.
El color se puede manipular y cambiar fácilmente.
Granulación por anillo de agua.
Fórmula básica:
HIPS/CPPS + SBS + Aceite de parafina + CaCO3 + Sílice + EVA + Estabilizador + Aditivos
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | máx. Velocidad (rpm) | Salida (kg/h) |
| GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
| GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
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