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Masterbatch de relleno

Ecoextruders proporciona una línea de peletización avanzada para todo tipo de masterbatch de relleno.

Diseñamos las extrusoras para masterbatch de relleno, de acuerdo con el rendimiento, la fórmula y la aplicación final según su solicitud.

Los Masterbatch de relleno son concentrados de CaCO3 o Talco o BaSO4 en una base polimérica.

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Tabla de contenido

La fórmula básica

Aplicaciones

Procesamiento de Masterbatch de relleno

a) Sistema de alimentación

b) Especificaciones técnicas de la extrusora

Proyectos / Clientes

La fórmula básica

resina básica	Tipo de relleno	Aditivos
PP	CaCO3 55-85%	Cera PE
PE	Talco 25-60%	aceite blanco
PS	BaSO4 40~70%	antioxidante

Aplicaciones

Los masterbatches de FILLER se utilizan en aplicaciones de inyección, moldeo por soplado, películas (una o varias capas), láminas y cintas. Ofrecen las siguientes ventajas:

a) Inyección y soplado

Menor coste de materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Mayor producción debido a un enfriamiento más rápido del molde
Reducción del requisito de masterbatch de color
Mayor resistencia a la desviación del calor, mayor rigidez y dureza
Estabilidad dimensional, soldabilidad e imprimibilidad mejoradas

La tasa de adición de masterbatches de FILLER en aplicaciones de inyección y moldeo por soplado puede ser de hasta el 50 %; sin embargo, los niveles más habituales se encuentran entre el 5 y el 30 %.

b) Film, lámina, sacos, bolsas, rafia

Menor coste de materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Reducción del requisito de masterbatch de color
Mayor rigidez, efecto similar al papel
Mejora de la soldabilidad y la capacidad de impresión.
Propiedades antibloqueo mejoradas
Mejor estabilidad de la burbuja

La tasa de adición de masterbatches de FILLER en aplicaciones de películas es del 2-20 %.

c) Cintas de PE y PP

Antifibrilación (también conocido como antisplitting)
Menor coste de materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Reducción del requisito de masterbatch de color
Mayor rigidez
Mejora de la soldabilidad y la capacidad de impresión.
Propiedades antibloqueo mejoradas
Capacidad de tejido mejorada
Procesamiento más fácil

La tasa habitual de adición de masterbatches de FILLER en cintas es del 3 al 8 %.

d) Tubería de HDPE y PP

Reemplazo del costoso masterbatch blanco con su alto grado de blanco
Menor coste de materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Mayor rigidez
Tuberías lisas con menor coeficiente de fricción para evitar mejor que se bloqueen
Siendo menos posible quebrarse a baja temperatura debido a su excelente resistencia al frío

La tasa habitual de adición de masterbatches de FILLER en cintas es del 5 al 30 %.

Procesamiento de Masterbatch de relleno

a) Sistema de alimentación

Hay dos sistemas de alimentación:

Sistema de alimentación volumétrica

Pesar la materia prima por separado según la fórmula
Luego, coloque todo el material en un mezclador de alta velocidad durante 5 a 10 minutos.
Descarga el material en el cargador en espiral
Carga del material en la tolva del alimentador volumétrico

Sistema de alimentación por pérdida de peso (automático y de mayor precisión)

Coloque la materia prima en cada tanque en el suelo.
El cargador de vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
La materia prima caerá en el alimentador de pérdida de peso automáticamente. El sistema de alimentación alimentará el material por separado en la extrusora de acuerdo con su configuración de fórmula en la HMI.

(Sistema de alimentación por pérdida de peso y alimentador de fuerza lateral)

b) Especificaciones técnicas de la extrusora

De acuerdo con su aplicación y producción, hay muchas opciones diferentes de extrusoras.

Extrusora de doble tornillo

Tipo	Diámetro del tornillo (mm)	Potencia (kilovatios)	Cantidad (kg/h)
GS20	21.7	4	5~15
GS25	26	11	5~55
GS35	35.6	15	10~40
GS50	50.5	55	120~200
GS52	51.4	90	270~450
GS65	62.4	90	255~400
GS75	71	132	450~750
GS95	93	315	950~1600
GS135	133	750	2250~3750

Extrusora de triple tornillo

Tipo	Diámetro del tornillo (mm)	potencia (kilovatios)	Velocidad del tornillo (rpm)	salida (kg/h)
GS36	36	18.5-30	400-600	50-150
GS52	52	75-90	400-600	250-800
GS65	65	90-160	400-600	500-1000
GS75	75	132-250	400-600	1000-1500
GS95	95	200-315	400-600	1500-2500

amasadora + Extrusora de un solo tornillo

Modelo	amasadora	Potencia de la amasadora (KW)	Diámetro del tornillo	L/D	Producción
100 GSD	35L	55KW	100 mm	16-22:1	100~200 kg/hora
GSD120	55L	75KW	120 mm	16-22:1	200~300kg/hora
GSD120	75L	110KW	120 mm	16-22:1	300~500kg/hora
150 GBP	110L	160KW	150 mm	16-22:1	600~800kg/hora
GSD180	150L	220KW	180 mm	16-22:1	800~1200kg/hora

amasadora + Extrusora de doble tornillo

Modelo	Máquina principal	Potencia (kilovatios)	Velocidad de rotación	Producción(KG/H)
GS50/100	Extrusora de doble tornillo GS50	37~55	500~600	300~400 kg/hora
GS50/100	Extrusora de un solo tornillo GS100	22~44	60~90	300~400 kg/hora
GS65/150	Extrusora de doble tornillo GS65	55~75	500~600	400~600 kg/hora
GS65/150	Extrusora de un solo tornillo GS150	45~55	60~90	400~600 kg/hora
GS75/180	Extrusora de doble tornillo GS75	75~132	500~600	600~800KG/H
GS75/180	Extrusora de un solo tornillo GS180	75~90	60~90	600~800KG/H
GS95/200	Extrusora de doble tornillo GS95	250~315	400~500	1000~1500KG/H
GS95/200	Extrusora de un solo tornillo GS200	90~132	60~90	1000~1500KG/H

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