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Mezcla maestra de color

Ecoextruders ha entregado más de 1000 juegos de máquinas extrusoras de alto rendimiento para masterbatch de color. Nos gustaría compartir la experiencia para las siguientes aplicaciones especiales.

La composición de masterbatch de color es una de las principales aplicaciones de la extrusora de doble tornillo. El masterbatch de color se utiliza para cualquier polímero y todo tipo de productos.

Hay tres tipos de Color Masterbatch:
1) Masterbatch monocolor o SPC (concentrado de pigmento único): compuesto de polímeros con un solo pigmento y en su mayoría sin cera ni aditivo
2) Masterbatch a medida o coloración personalizada: mezclar diferentes gránulos de masterbatch monocolor para obtener el color que el cliente desea
3) Masterbatch personalizado: mezcla de polímero y varios pigmentos y aditivos

 
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Tabla de contenido

 

La fórmula básica

 

resina básicaPigmentosAditivos
PE/PP/PS/PVCPigmentos orgánicos 15-40% Cera PE
PET/PA/PBT

Pigmentos inorgánicos incl.:TiO2 35-70%

Negro de carbón 35-55%

Efecto Pigmento 15-40%

aceite blanco
TPE/TPR/EVAantioxidante
PLA/PBS/PBATZnSt

 

Aplicaciones

  • Fibra (Alfombra, Textiles, Tapicería, etc.)
  • Película (Bolsas de compras, película de fundición, película de múltiples capas, etc.)
  • Moldeo por soplado (recipiente médico y cosmético, recipiente de lubricante y pintura, etc.)
  • Moldeo por extrusión (láminas, tuberías, alambres y cables, etc.)
  • Moldeo por inyección (automotriz, electrónica, construcción, artículos para el hogar, muebles, juguetes, etc.)
  •  

Experiencia para Aplicaciones Especiales

1) Masterbatch mono base PP y hecho a medida para BCF y CF

Hay más de 20,000 colores para alfombras base PP, hilo BCF y CF. Por lo tanto, es mejor hacer el Masterbatch monocolor primero y luego producir el Masterbatch a medida para el producto final.

Para masterbatch monocolor:

  • Una extrusora para un tipo de color (como de rojo claro a rojo oscuro).
  • La mayoría de los pigmentos necesitan un proceso de premezcla para una mejor dispersión. Necesita una habitación separada y un sistema de recolección de polvo para el mezclador. Y el PP en forma de polvo es necesario para la composición única. Solo necesita PP en forma de gránulos, si realiza dos veces el proceso de composición y la primera vez con el sistema de alimentación dividida.
  • Es mejor usar la extrusora de triple tornillo para una mejor dispersión y más rendimiento, debido al 40 % de volumen libre extra y un tornillo más para mezclar.
Especificaciones técnicas de la extrusora de triple tornillo:
TipoDiámetro del tornillo (mm)potencia (kilovatios)

Velocidad del tornillo (rpm)

salida (kg/h)
GS363618.5-30400-60050-150
GS525275-90400-600250-800
GS656590-160400-600500-1000
GS7575132-250400-6001000-1500
GS9595200-315400-6001500-2500

Para masterbatch a medida:

  • Es producción limpia con alto grado de automatización.
  • Solo necesita un alto par y una alta velocidad del tornillo para obtener más rendimiento.
  • Placa de matriz de hilo de limpieza rápida para cambio de color, sin calentador, solo necesita 2 minutos para cambiar la placa de matriz por un color diferente.
  •  

Dos tipos de proceso:

1) Mezclador + extrusor de doble husillo + peletización de filamentos de refrigeración por agua
2) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de doble husillo + Granulación de hebras de refrigeración por agua

 

Especificaciones técnicas de la extrusora:
TipoDiámetro del tornillo (mm)Potencia (kilovatios)

Cantidad (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750

2) Masterbatch de color base PBT para POY&FDY

  • PBT tiene menos viscosidad que PP, por lo que necesita un diseño de tornillo especial
  • El PBT en forma de polvo es necesario para el proceso de premezclado y necesita una sala y un sistema de recolección de polvo separados para el mezclador
  • Fuerte sistema de vacío para eliminar la humedad y mínima caída IV
  • Es mejor usar el extrusor de triple tornillo para una mejor dispersión y más rendimiento
  • La holgura entre los tornillos gemelos y la holgura entre el tornillo y el cilindro debe ser mínima. Así que la extrusora pequeña es mejor
  •  

3) Masterbatch de color base de PET para PSF

  • PSF siempre está hecho de PET reciclado
  • La consulta de dispersión es menor que el Color Masterbatch para POY
  • La fórmula más popular: copos de botella (con un tamaño inferior a 10 mm) compuestos con 25-40 % de polvo de negro de humo mediante alimentación dividida y peletización de hebras de refrigeración por agua
  • Alimentación dividida por dos alimentadores por pérdida de peso, con mínima contaminación por polvo
  • Prefiere utilizar el sistema de peletización de hebras bajo el agua para obtener más rendimiento: las hebras entran en la peletizadora automáticamente por el flujo de agua, incluso las hebras se rompen durante el cambio del filtro. Por lo tanto, casi no habrá desperdicio durante el proceso de fabricación.
 

4) Masterbatch de efectos especiales

  • Los pigmentos de efecto se utilizan tanto en el área decorativa de los plásticos como en el área funcional y se han convertido en una parte esencial de los diseños de productos modernos. Los desarrollos sociales y las tendencias de color asociadas se investigan constantemente. Los colores seleccionados se refinan con pigmentos de efectos especiales y hacen que el producto final sea único y valioso.
    El tipo principal de Masterbatch de efectos especiales:
    1. Efecto nacarado
    2. efecto metalizado
    3. efecto fluorescente
    4. Efecto mármol/granito
    5. Fosforescente (brilla en la oscuridad)
    6. Fragancia
  • Los pigmentos Effect tienen una estructura de capas y con un tamaño de partícula de hasta 170 micras. Es sensible al cizallamiento, por lo que el mejor proceso es el de alimentación dividida: alimentación en el quinto barril de la extrusora mediante un alimentador de fuerza lateral.
  • Necesita elementos de amasado especiales con más efecto de distribución que de dispersión
  • Necesita menos fuerza de corte pero más mezcla
 
 

5) Masterbatch de color de microgránulos

Los microgránulos son gránulos con un tamaño de ≤ 1 mm, que se fabrican mediante el uso de un sistema de granulación bajo el agua.

ventajas
Debido a su pequeño tamaño de partícula, los microgránulos se esparcen de manera mucho más uniforme y más fina, como el polímero crudo convencional. Por el contrario, los masterbatches convencionales con tamaño “normal”Los gránulos deben usarse en dosis más altas para lograr el efecto deseado. Por lo tanto, al usar microgránulos, se requieren menos colorantes, lo que genera un ahorro de costos significativo, ya que los lotes maestros son extremadamente costosos en comparación con los polímeros en bruto. Los lotes maestros en forma de microgránulos son más fáciles de manejar, mejores para dosificar y libres de polvo.

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