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Compuesto de PVC

Ecoextruders ha entregado más de 100 extrusoras para compuestos de PVC.
El PVC es duradero, barato y fácil de procesar. Antes de que el PVC pueda convertirse en un producto terminado, siempre debe convertirse en un compuesto mediante la adición de aditivos (pero no necesariamente todos los siguientes) como estabilizadores térmicos, estabilizadores UV, plastificantes, auxiliares de procesamiento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, cargas, retardantes de llama, fungicidas, agentes espumantes y supresores de humo y, opcionalmente, pigmentos.
Se utilizan varios procesos para formar compuestos de PVC: extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, calandrado, esparcido y recubrimiento.

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Tabla de contenido

 

Extrusora especial para compuestos de PVC

Experiencia para Aplicaciones Especiales

a) PVC rígido para instalación de tuberías/conexiones

b) Compuesto de PVC para Cable

c) Compuesto de PVC transparente de grado médico

d) Reciclaje de PVC para perfil de ventana

Proyectos / Clientes

 

Extrusora especial para compuestos de PVC

 

El PVC se degrada muy fácilmente a altas temperaturas (más de 170 ℃). Nuestras dos etapas Compounder está especialmente diseñado para compuestos de PVC.

  1. La primera etapa implica el uso de una extrusora de doble husillo paralelo co-rotante con estructura modular para husillo y barriles. Puede cambiar la secuencia de tornillos fácilmente para diferentes fórmulas. Debido a la alta velocidad del tornillo (alrededor de 300-500 rpm), la dispersión será mayor y se generará más salida, pero mantiene una alta temperatura de fusión.
  2. La segunda etapa implica el uso de la extrusora de un solo tornillo. Se utiliza para enfriar el material derretido de la extrusora de doble tornillo y extruirlo para granularlo.

 

Experiencia para Aplicaciones Especiales

Ecoextruders ha entregado más de 105 juegos de máquinas de alto rendimiento para compuestos de PVC. Nos gustaría compartir la experiencia de la siguiente aplicación especial:

a) PVC rígido para instalación de tuberías/conexiones

Rigid PVC for Pipe Fitting/Connections
  • PVC rígido para accesorios/conexiones
    Lo mejor es utilizar gránulos compuestos de PVC en el proceso de moldeo por inyección de accesorios. Se puede añadir una mayor proporción de CaCO3. algunos clientes solo usan polvos premezclados en la máquina de moldeo por inyección, que tienen una dispersión y calidad de forma deficientes.
    No hay filtro y se requiere un peletizador excéntrico.
    Refrigeración potente requerida en extrusoras de un solo tornillo
    Formulación básica:
    PVC + 5-15% CaCO3 + estabilizador térmico + modificador de impacto + cera lubricante + pigmento
  •  

b) Compuesto de PVC para Cable

PVC Compounding for Cable

El cloruro de polivinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido después del polietileno y el polipropileno. Se produce por polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM).
El costo relativamente bajo del PVC, su resistencia biológica y química y su procesabilidad lo hacen ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se usa comúnmente como aislamiento y revestimiento para cables.
Formulación básica:
PVC 60% + DOP 20% + Arcilla calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador térmico + Aditivos

c) Compuesto de PVC transparente de grado médico

Medical Grade Transparent PVC Compound

Los compuestos de PVC de grado médico son la primera opción para la industria médica. Hay muchos proveedores e importadores de compuestos de PVC, pero la industria médica exige solo PVC de la mejor calidad. El PVC de grado médico es la primera opción para la fabricación de tubos de cobre, tubos desechables, tubos intravenosos, máscaras de oxígeno, reguladores, bolsas de orina, bolsas de sangre, bolsas de glucosa y otras bridas.

 

d) Reciclaje de PVC para perfil de ventana

PVC Recycle for Window Profile
 

Los desechos del perfil de la ventana se pueden reciclar. Los diversos recortes de perfil se mezclan previamente con una pequeña cantidad de polvo de PVC virgen, componentes para proporcionar resistencia al impacto, colores y estabilizadores, y se introducen en el primer tambor. Posteriormente, los otros materiales de relleno (fibra de madera o CaCO3) se introducen en el barril a través de un alimentador lateral.
Los gránulos no tienen que hacerse, se enfrían en un transportador y luego se trituran hasta convertirlos en polvo.
Receta básica:
Chatarra de PVC 40% + polvo de PVC virgen 10% + fibra de madera 20% + CaCO3 20% + aditivo

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