Moldeo por inyección

Una de las formas más comunes en que se fabrican productos de plástico es mediante moldeo por inyección. En este proceso, el material (en este caso, el masterbatch de polímero) se introduce en un barril calentado donde se funde y luego se inyecta; en el molde elegido para tomar la forma deseada del objeto. Prácticamente todos los productos de plástico que se fabrican hoy en día se fabrican mediante moldeo por inyección. ¡Es desde el artículo más pequeño del hogar hasta parachoques de automóviles y más! El moldeo por inyección se usa ampliamente en la industria manufacturera y con el uso de tecnología más nueva, como impresoras 3D; sus aplicaciones siguen ampliándose.

Es extremadamente importante que el masterbatch sea específico y de alta calidad para obtener el mejor producto no solo en términos de apariencia sino también de funcionalidad. Los masterbatches de color negro, blanco y personalizados incluyen masterbatches de aditivos de efectos especiales para moldeo por inyección.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es el proceso mediante el cual se fabrican artículos de plástico huecos. Ya sea la botella de plástico que llevas al trabajo, el recipiente de galletas en el armario de tu cocina; o el tubo de pasta de dientes que aprietas regularmente moldeado por soplado se usa para producir una variedad de productos de plástico y, en su mayoría, ¡usando nuestros masterbatches!

Con los masterbatches de moldeo por soplado, se pone gran énfasis en la seguridad de los polímeros, ya que se utilizarán para manipular alimentos y artículos consumibles. Los masterbatches también deben ser adecuados para los tipos de moldeo por soplado que se van a realizar. Incluye moldeo por inyección y soplado, moldeo por extrusión y soplado o moldeo por estirado y soplado.

En aplicaciones de extrusión:

Extrusión de película

La extrusión de película es el método mediante el cual se fabrican bolsas o paquetes de plástico para la compra. Generalmente, estos se fabrican mediante la técnica de soplado, en la que los polímeros se calientan, se pasan a la matriz o molde y luego se llenan de aire hasta que se expanden varias veces. La burbuja inflada luego se colapsa y se convierten en dos hojas separadas.

Dependiendo del masterbatch de polímero utilizado, la película producida tendrá cualidades específicas como la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, el atractivo visual y la dureza. La forma en que se personalizan los colores y los masterbatches aditivos utilizados también determinan en gran medida la calidad y las características del producto final.

Extrusión de láminas

En un número cada vez mayor de formas, el plástico transparente está reemplazando lentamente al vidrio. Las láminas acrílicas, como se les llama, ahora se usan en cristales de ventanas, marcos de fotos, en tableros de mesa y como laminados donde antes la gente prefería el vidrio. El proceso mediante el cual se fabrican las láminas de plástico se denomina extrusión de láminas.

Las láminas de plástico se pueden transformar o termoformar en varios artículos, bandejas de alimentos, tazas, artículos de señalización y más. Cada uno de estos elementos requiere masterbatches específicos.

Extrusión de sacos tejidos

Los sacos tejidos de PP o PE son ahora la norma para almacenar y transportar muchos productos, desde cereales hasta fertilizantes. Su naturaleza a prueba de agua, resistencia a la tracción y durabilidad los convierten en excelentes materiales de empaque. Los sacos tejidos hechos de filamentos de PP o PE también se pueden personalizar infinitamente en lo que respecta al color, la etiqueta u otros elementos de marca.

Dependiendo del uso de los clientes, los fabricantes suministran masterbatches coloreados o aditivos que ofrecen beneficios específicos como resistencia al agua, resistencia a los rayos UV o antideslizante. Los masterbatches para sacos tejidos de PP y PE encuentran amplias aplicaciones en la agricultura. Y las otras aplicaciones son como el transporte, la edificación y la construcción, las industrias química y manufacturera.

Extrusión no tejida

A diferencia de los sacos tejidos, en los que los hilos/filamentos de PP o PE se entretejen después de la extrusión para crear láminas. Los sacos no tejidos se unen entre sí mecánica, química o térmicamente. Esto le da a los sacos no tejidos mayor resistencia, más durabilidad y también los hace más versátiles. En los últimos años, los sacos no tejidos han comenzado cada vez más a reemplace las bolsas o sacos de yute.

Las empresas podrían suministrar masterbatches de color para producir sacos no tejidos según el diseño del cliente. Para los requisitos de empaque y marca, es excelente estar seguro de que la reproducción cromática de alta calidad y la alta dispersión hacen que el producto final se vea atractivo y sirva para el propósito del empaque.

Extrusión de tubería

La extrusión de tuberías es la forma específica en que se fabrican las tuberías de plástico o PVC. El método es similar al de la fabricación de artículos de plástico huecos mediante moldeo por soplado. Las tuberías de PVC requieren tipos específicos de mezclas maestras de color, así como mezclas maestras de aditivos para impartir a las tuberías propiedades de protección UV, antiestáticas, antideslizantes y estabilizadoras del calor.

En mono filamentos

Quizás la aplicación más simple de plástico o polímeros, que cada uno de nosotros ha usado, es la cuerda de plástico. Como tendedero, como medio para asegurar el equipaje o incluso en el proyecto de construcción, las cuerdas de plástico han reemplazado ceremoniosamente a las de yute. La gente prefiere las cuerdas de polímero porque son más fuertes, más fáciles de manejar, mucho más flexibles, duran más y ¡sin mencionar que vienen en una variedad de colores! Como hilo, los monofilamentos de PE también tienen muchos usos en lugar de los textiles; exterior muebleso telas.

Para los monofilamentos, los fabricantes pueden suministrar masterbatches en todo tipo de colores para filamentos de PE (polietileno) de alta densidad, así como filamentos de PP (polipropileno). Los masterbatches también pueden ser adecuados para la extrusión de filamentos de PE de baja o media densidad. Los masterbatches no solo otorgan color de alta intensidad con gran dispersión. Pero los aditivos como los bloqueadores UV también hacen que el hilo de filamento sea más resistente al agua, los productos químicos, los insectos y el moho, la luz solar y la abrasión.