La extrusora es un tipo de maquinaria de plástico que se usa comúnmente en la industria de los plásticos modificados, ampliamente utilizada en la industria de procesamiento de polímeros y otras áreas de producción y procesamiento. La extrusora se puede dividir en extrusora de un solo tornillo y extrusora de doble tornillo. Tienen diferentes principios de funcionamiento y aplicaciones, y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.

En primer lugar, existen muchas diferencias entre las extrusoras de un solo tornillo y las de doble tornillo en términos de capacidad de plastificación, método de transporte del material, velocidad de limpieza, etc. Como se muestra abajo:

1. Capacidad de plastificación diferente: el tornillo único es adecuado para la extrusión de polímeros plastificantes y el procesamiento de extrusión de materiales granulares; La degradación por cizallamiento del polímero es muy pequeña, pero el material permanece en la extrusora durante mucho tiempo. La mezcla de doble tornillo tiene buena capacidad plastificante, un tiempo de residencia corto en la extrusora y es adecuada para el procesamiento de polvo.

2. Mecanismo de transporte de material diferente: el transporte de material en una extrusora de un solo tornillo es un flujo de arrastre, el proceso de transporte de sólidos es un arrastre de fricción, el proceso de transporte de material fundido es un arrastre viscoso, el coeficiente de fricción del material sólido y la superficie metálica y la viscosidad del material fundido determinan en gran medida el transporte. Capacidad de la extrusora de un solo tornillo. El transporte de material en una extrusora de doble tornillo es un transporte de desplazamiento positivo. A medida que el tornillo gira, el material es impulsado hacia adelante por las roscas entrelazadas. La capacidad de transporte de desplazamiento positivo depende de la proximidad entre el borde del tornillo de un tornillo y el grano del otro tornillo. Se puede obtener un transporte de desplazamiento positivo grande utilizando una extrusora de doble tornillo contrarrotativo de malla cerrada.

3. Limpieza para diferentes ocasiones de velocidad: La distribución de velocidad en un extrusora de un solo tornillo es más claro y fácil de describir, mientras que la situación en una extrusora de doble tornillo es más compleja y difícil de describir. Esto se debe principalmente al área de acoplamiento de la extrusora de doble husillo. El flujo complejo en el área de compromiso hace que la extrusora de doble tornillo tenga las ventajas de una mezcla completa, transferencia de calor uniforme, alta capacidad de fusión y buen rendimiento de escape, pero es difícil analizar con precisión el estado del flujo en el área de compromiso.

4. Diferentes autolimpiezas: extrusora de doble tornillo Velocidad de corte, debido a que la zona de compromiso de la nervadura en espiral y la ranura en espiral de la velocidad de la dirección opuesta, la velocidad relativa rápida, puede raspar cualquier material adherido al tornillo sobre la acumulación de material, tiene un buen efecto de autolimpieza, El material permanece por un corto período de tiempo, no es fácil que ocurra una degradación local. La extrusora de un solo tornillo no tiene esta función.

Además de diferentes principios de funcionamiento, tienen diferentes áreas de aplicación. Extrusoras de doble tornillo se utilizan ampliamente en la modificación fisicoquímica de la resina de matriz, como relleno, refuerzo, endurecimiento, extrusión de reacción, etc.; extrusoras de un solo tornillo se utilizan principalmente en el campo de tubos, placas, láminas y perfiles.

Ejemplos de aplicación de extrusoras de doble tornillo: refuerzo de fibra de vidrio, granulación resistente a combustibles (por ejemplo, nailon 6, nailon 66, poliéster, tereftalato de polibutileno, polipropileno, policarbonato, etc.). , granulación con alto contenido de relleno (por ejemplo, PE y PP rellenos con un 75 % de CaCO3), granulación de materiales termosensibles (por ejemplo, PVC y materiales para cables de polietileno reticulado), masterbatch concentrado (por ejemplo, relleno con un 50 % de polvo de color), masterbatch antiestático y aleaciones. granulación del material del cable (p. ej., materiales de revestimiento y aislantes), peletización de tuberías de polietileno reticulado (p. ej., masterbatch reticulante con agua caliente), mezcla y extrusión de plásticos termoestables (p. ej., resinas fenólicas, resinas epoxi y recubrimientos en polvo), adhesivo termofusible y granulación por extrusión de reacción de poliuretano (como Fusión caliente de EVA adhesivo y poliuretano), resina K y granulación por desvolatilización SBS.

Ejemplos de aplicación de extrusora de un solo tornillo: es adecuada para tuberías de PP-R, tuberías de gas de PE, tuberías reticuladas de PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías de ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicona HDPE y todo tipo de extrusores coextruidos. tubería compuesta; es adecuado para extruir perfiles y placas como PVC, tereftalato de polietileno, poliestireno, polipropileno, policarbonato, etc., y otros plásticos como filamentos, varillas, etc.; Puede ser adecuado para la producción de todo tipo de perfiles plásticos como PVC y poliolefinas ajustando la velocidad de rotación de la extrusora y cambiando la estructura del tornillo de extrusión.