El sin secado Línea de producción de láminas de PET es uno de nuestros principales productos.

El flujo de trabajo se presenta a continuación:

Primero echamos el Escamas de botellas rotas de PET en el alimentador de tornillo, y las materias primas son transportadas a la tolva de la extrusora por el alimentador de tornillo. Debido a que la tolva está equipada con un medidor de nivel de material, puede garantizar que siempre haya material en la tolva.

Luego, las materias primas en la tolva se transportan cuantitativamente al cilindro del extrusor a través del alimentador, y las materias primas se funden y transportan hacia adelante a través del extrusora de doble tornillo. Al ingresar al primer puerto de vacío, se extrae aproximadamente el 95% de la humedad de la materia prima. Después de experimentar los puertos de vacío segundo y tercero, el PET alcanzó un estado 100% anhidro, lo que garantiza la viscosidad del PET y la calidad del material del PET.

Luego, la materia prima pasa a través del cambiador de malla para filtrar el polvo y luego ingresa a la bomba de fusión. Después de ser extruido con presión cuantitativa constante mediante la bomba de fusión, ingresa al molde. Después de pasar por el molde, se forma la lámina y se extruye.

Después de que la hoja sale del molde, ingresa a la calandria de tres rodillos para enfriarla y prensarla. El espesor de la hoja se ajusta ajustando el espacio entre los dos rodillos. La hoja calificada se corta mediante el dispositivo de corte de bordes para garantizar el ancho de la hoja.

Por último, la hoja se empuja hacia adelante sobre el rodillo y entra en la máquina de recubrimiento de aceite de silicona de doble cara. La superficie de la lámina está recubierta uniformemente con aceite de silicona o líquido antiestático. La aplicación de aceite de silicona puede garantizar que el producto se pueda separar fácilmente del molde durante el termoformado. salga. La aplicación de líquido antiestático puede prevenir eficazmente la electricidad estática en el producto. Los usuarios pueden elegir fácilmente utilizarlo según sus necesidades. Las hojas subsiguientes ingresan al horno de infrarrojos para secarse, luego pasan por el dispositivo de tracción y finalmente ingresan a la bobinadora de tensión constante.

Ventaja:

1. Extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela, extrusión de un solo paso de doble tornillo, verdaderamente libre de secado. la extrusora puede obtener láminas de PET de alto rendimiento y alta calidad a bajas temperaturas y bajas velocidades. El modelo GS75 tiene un motor principal de 132kW y su potencia puede alcanzar un máximo de 400kg/h.

2. Sistema de vacío súper potente. Los sistemas de vacío se utilizan principalmente para eliminar la humedad y las sustancias volátiles del PET. Adopta un avanzado control centralizado Siemens PLC y HMI. Asegúrese de que la máquina pueda funcionar de manera estable bajo un vacío absoluto de menos de 100 Pa, lo que puede reducir la viscosidad del PET en menos de 0,03. El vacío continuo de múltiples etapas y gran apertura realmente elimina el secado húmedo y ahorra un 40 % del consumo de energía.

3. Área de filtrado extra grande y cambiador de pantalla continuo. El área de filtrado del cambiador de malla es de 1200 cm2, lo que garantiza que no se almacenen residuos en las partículas finales, mientras que el área de filtrado del filtro promedio de la industria es de solo 150 cm2. Al mismo tiempo, no es necesario detener la máquina al cambiar la pantalla, lo que garantiza el funcionamiento estable de la máquina.

4. El rodillo de la calandria de tres rodillos adopta un diseño de canal de flujo en espiral, que puede garantizar eficazmente que la precisión de la temperatura de la superficie del rodillo esté dentro de ±1°C. Los rodillos están fabricados de acero de alta calidad y los tres rodillos son accionados por servomotores.

5. Toda la línea de producción funciona de forma totalmente automática y su operación es muy cómoda.