1.La forma correcta de cambiar el color y el material.

Producción estable y eficiente de extrusora de doble tornillo Es una búsqueda de larga data de la industria, y el tiempo de puesta en marcha continuo es un indicador importante de la calidad del equipo y el proceso de producción. Sin embargo, en realidad, debido al proceso del material o al lote de producción, a menudo es necesario cambiar la fórmula del proceso o ajustar la combinación de tornillos, por ejemplo, para producir un lote del producto A y luego otro lote del producto B.

Extrusora de doble tornillo

01

El tamaño del lote debe corresponder al tamaño de la máquina. Esto parece evidente. Sin embargo, muchos procesadores tienen una programación deficiente y un tganar extrusora de tornillo Puede producir 500 kg de material y ya produce 100 kg de chatarra.

02

Escriba un procedimiento para limpiar o extraer el tornillo del Máquina granuladora de plástico para cada producto que se elabora. Esto ayudará a los operadores a planificar sus cronogramas y eliminar cualquier discusión sobre la cantidad de cabezal que producirán.

03

Ayude al operador colocando herramientas operativas limpias alrededor del extrusor de doble tornillo y, si hay cambios frecuentes de material, tenga una mesa de trabajo alrededor del extrusor con todo lo que necesita.

04

Estudiar la secuencia de flujo de materias primas y productos terminados dentro y fuera de la operación. Dispóngalo de manera que el operador dedique menos esfuerzo a mover el medio de transporte.

05

Descubra qué tan limpio está extrusora de doble tornillo Será para el próximo producto. Si sabe que el próximo producto requerirá un limpiador de manos a fondo, no pierda tiempo y material jugando con el limpiador.

06

Si es posible, programe la producción en una secuencia que reduzca Máquina extrusora de plástico limpieza. Esto significa pasar de colores claros a colores oscuros. En su lugar, tendrás que hacer varias combinaciones de ajuste del tornillo de bombeo.

2.La forma correcta de iniciar y detener la extrusora de doble tornillo

Manera incorrecta común de operación:

Es costumbre que el operador llegue a la fábrica por la mañana, encienda la extrusora de doble tornillo para calentarla y luego se dedique a otras cosas. Esto provoca que extrusora de doble tornillo calentar hasta la temperatura de diseño y luego permanecer inactivo durante varias horas. Esto hace que los polímeros se adhieran a los tornillos y cilindros, que luego continúan degradando y carbonizando el material polimérico. Es muy difícil eliminar completamente este material al limpiar la máquina y, peor aún, una vez que el extrusor de doble tornillo comienza a producir producto, periódicamente aparecerán puntos negros en el material extruido del tornillo y el cilindro, lo que contaminará el producto y provocará Calidad deficiente del producto.

La forma correcta de iniciar la máquina:

Planifique cuándo comenzará realmente a procesar el producto, luego averigüe cuánto tiempo le tomará a la temperatura establecida alcanzar un valor predeterminado, haga otros preparativos, alimente el material tan pronto como alcance la temperatura de precalentamiento, cargue el barril y comience. producción.

La forma correcta de apagar la máquina:

Antes de apagar la máquina, llene el Máquina de pellets de plástico en la mayor medida posible con un polímero inerte (por ejemplo, HDPE) para sellar los huecos de la máquina; El HDPE expulsa el oxígeno y recubre la superficie del metal, reduciendo en gran medida la formación de óxidos de carbono. Una vez "sellado" el extrusor de doble tornillo, es mejor enfriarlo rápidamente en lugar de dejarlo al aire durante 18 horas. El enfriamiento de emergencia significa poner todas las temperaturas a cero y abrir todas las válvulas de agua de enfriamiento. La bomba de agua de refrigeración se enciende y el agua de refrigeración pasa a través de todos los barriles para enfriar la extrusora rápidamente. El enfriamiento rápido evitará la degradación y carbonización del polímero.